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      0371-64685662

      YI ZHENG

      造粒機系列

      雙螺旋對擠造粒機

      【設備類型】:造粒機系列

      【需求定制】:根據客戶實際需求 專屬定制

      【產線配置】:整套生產線設備供應,如需咨詢 請撥打下方客服電話咨詢

        一、產品概述對擠造粒是區別于傳統造粒的一種新型制粒技術,對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用于飼料、肥料等行業的產品制粒。 工作原理:其對擠區內特殊的流態力學條件,顯著強化了制粒功能。首先,逆向螺旋運動的物料在對擠區高...

      一、產品概述
      對擠造粒是區別于傳統造粒的一種新型制粒技術,對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用于飼料、肥料等行業的產品制粒。
      工作原理:其對擠區內特殊的流態力學條件,顯著強化了制粒功能。首先,逆向螺旋運動的物料在對擠區高速強烈的往復柔和、頻繁剪切,增加了物料分子間相互結合的概率,其次,由于物料在對撞區內的強烈碰撞摩擦運動,使擠壓段內工作壓力上升,并且穩定保持高壓狀態,使對擠區高壓段溫度迅速升到75℃以上,因此使物質壓力、溫度完全滿足流化、制粒條件,高強度的均質效力改變了物料的分子結構,使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化,大大優化了制粒產品的內部品質,從而得到優質的顆粒產品。

      一、 主要技術參數


      一)安裝、調試三、安裝調試及維護保養

      1.驗收設備及部件是否齊全,是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。

      2.電源、開關、電線要與機組配套電機額定電流相符,絕緣可靠,控制方便。本機須配置過載保護裝置。

      3.空機(不帶負荷)檢查旋轉方向,電機應按標牌箭頭指定方向旋轉,否則可能損壞機器,若轉向不對,調換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設備噪聲均勻,無其它異常噪聲。

      二)維護保養:

      1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。

      2.減速機油位,是否達到標準位置,否則應添加相應的潤滑油。并按規定進行清洗更換。

      3.減速機使用前必須加潤滑油,潤滑油牌號見表,潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內。第一次加油運轉后500個小時后,應更換新油,此后每半年更換一次,換油時要清洗干凈。

      4.軸承每兩周加注一次潤滑脂,其型號見下表,裝入量為1/3~1/2。

      5.每月應對電控柜進行除塵以免造成控制失靈,及損壞電器元件。

      序號

      潤滑部位

      油脂類型

      周期

      備注

      1

      減速箱

      HJ40-50號機械油或

      HL20-30號齒輪油

      六個月

       

      2

      軸承

      3號鈣基脂潤滑脂

      半月

       

      3

      其他

      HL20-30號齒輪油

      每班

       

      注:減速箱第一次加油運轉500小時后,應更換新油。

      四、使用與操作

      為了使設備充分發揮其性能,提高工作效率,并確保安全生產,使用前應當了解設備性能,熟悉設備操作方法,了解生產物料的性質。

      1.開機:開機順序先啟動出料輸送機,然后啟動造粒機,再啟動進料輸送機。

      2.運轉調整:開機時進料從低速開始運行,至正常造粒穩定后,再看造粒機的運行負載電流表,滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內運行。

      3.關機:關機順序按開機相反順序操作停機。即先關進料輸送機,然后關造粒機再關閉出料輸送機。

      停機時要排空造粒機內的殘余原料,再行關閉。

      五、常見故障及排除方法

      序號

      故障現象

      故障原因

      解決方法

      1

      運行負載電流過小,運行電流﹤50%

       

      a.原料水分過高,顆粒擠出呈長條狀,無法拋圓成粒

      b.原料水分不均勻,水分過低,進料機速度過快,造成進料與造粒出料速差過大,致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行。正常穩定滿負荷造粒運行時,造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態的,進料機與擠出機連接處物料是以分散狀態落料的。

      a.調整原料水分

      b.調整原料水分后,調整進料速度與造粒出料速率相符。

      可以從造粒機進料觀察口觀察情況

      2

      運行負載電流波動過大,超過額定電流值

      a.原料水分過低,顆粒擠出壓力過大,溫度過高。

      b.原料雜質過多堵塞?,引起對擠區壓力過大。

      a.調整進料機速度,調整原料水分。

      b.對原料進行篩分去雜后再造粒,更換模具清理雜質。

       

       

       

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